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電泳噴涂的工藝流程

工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳 漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。

各段工藝控制要點(diǎn)

1、工件成型后在上掛之前，表面應(yīng)先經(jīng)過接絲或者化學(xué)拋光后，再進(jìn)行紅銅色電泳涂裝。

2、上掛：要求掛具清潔，接觸點(diǎn)好，工件牢靠不晃動(dòng)。

3、超聲波除油除蠟：以K-106A超聲波專用除油除蠟劑為例，按K-106A： 純水=1：5 比例進(jìn)行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時(shí)間選擇在 1～10min。

4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴(yán)格控制電導(dǎo)率〈5μs/cm，而且進(jìn)槽前最后一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不 得高于 10μs/cm。

5、紅銅色電泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例。油性色漿 KLK-8262 紅銅色色漿比 KLL-8087 樹脂=1 比 30～40，再 按樹脂和色漿總和我五倍加入純水，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn)，熟化時(shí)間為 24 小時(shí)。施工電壓選 擇 30～100V；施工時(shí)間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。

6、烘干：溫度升溫不宜太快，應(yīng)分為預(yù)烘及烘烤固化兩個(gè)過程。通常預(yù)烘條件：70-80℃ /10min，烘干：170±5℃/30min.